乳化劑吐溫80

簡(jiǎn)要描述：乳化劑吐溫80
乳化是一種液體以極微小液滴均勻地分散在互不相溶的另一種液體中的作用。乳化是液-液界面現象，兩種不相溶的液體，如油與水，在容器中分成兩層，密度小的油在上層，密度大的水在下層。若加入適當的表面活性劑在強烈的攪拌下，油被分散在水中，形成乳狀液，該過(guò)程叫乳化。

產(chǎn)品型號： J

所屬分類(lèi)：

更新時(shí)間：2020-07-13

聯(lián)系我們 在線(xiàn)咨詢(xún)

乳化劑吐溫80

兩種互不混溶的液體，一種以微粒(液滴或液晶)分散于另一種中形成的體系稱(chēng)為乳狀液。形成乳狀液時(shí)由于兩種液體的界面積增大，所以這種體系在熱力學(xué)上是不穩定的。為了使乳狀液穩定則需加入第三種組分一乳化劑，從而降低體系的界面能。乳化劑屬于一種表面活性劑，其典型功能是起乳化作用。乳狀液中以液滴形成存在的那一相叫做分散相，或稱(chēng)為內相或不連續相；而連成一片的另一相稱(chēng)為分散介質(zhì)，或稱(chēng)為外相、連續相。乳狀液是化妝品中*泛的劑型，從水樣的流體到粘稠的膏霜等。因此，乳狀液的討論對化妝品的研究和生產(chǎn)，以及保存和使用有著(zhù)極其重要的意義。乳狀液的制備在確定其合理的配方后，其乳化技術(shù)也是極其重要的?；瘖y品的制備主要是混合技術(shù)。雖然混合技術(shù)比較單純，但作為化妝品，要求有多種功能和性質(zhì)，要制備出性質(zhì)優(yōu)良和穩定的乳狀液等化妝品，并不是一件簡(jiǎn)單的事。

制備乳狀液的乳化方法，除了初生皂法、劑在水中法、劑在油中法之外，還有：

油水混

通常此法是水、油兩相分別在兩個(gè)容器內進(jìn)行，將親油性的乳化劑溶于油相，將親水性乳化劑溶于水相，而乳化在第三容器內（或在流水作業(yè)線(xiàn)之內）進(jìn)行。每一相以少量而交替地加于乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相余下部分以細流加入。如使用流水作業(yè)系統，則水、油兩相按其正確比例連續投入系統中。

轉相乳化

在一較大容器中制備好內相，乳化就在此容器中進(jìn)行。（如若要制取O/W型乳狀液，就在乳化容器中制備油相。）將已制備好的另一相（外相，在例中為水相），按細流形式或一份一份地加入。起先形成W/O型乳狀液，水相繼續增加，乳狀液逐漸增稠，但在水相加至66%以后，乳狀液就突然發(fā)稀，并轉變成O/W型乳狀液，繼續將余下地水相較快速加完，而最終得到O/W型乳狀液。類(lèi)似本例可制得W/O型乳狀液。此種方法稱(chēng)為轉相乳化法，由此法得到的乳狀液其顆粒分散的很細，且均勻。

LEE

通常的乳化方法大都是將外相、內相加熱到80℃（75－90℃）左右進(jìn)行乳化，然后進(jìn)行攪拌、冷卻，在這過(guò)程中需要消耗大量的能量。但從理論上看進(jìn)行乳化并不需要這么多的能量，乳化需要的能量只影響乳狀液的分散度和由表面活性劑引起的表面張力的降低，理論上可以計算出所需的能量，它與通常乳化所消耗的能量相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在著(zhù)大量能量的浪費，如冷卻水所帶走的熱量都是白白丟棄了。因此，J.J.Lin（林約瑟夫）提出了低能乳化法。其方法原理是，在進(jìn)行乳化時(shí)，外相不全部加熱，而是將外相分成兩部分，α相與β相，α和β分別表示α相與β相的重量分數（此處α+β=1），只是對β相部分進(jìn)行加熱，由內相與β相進(jìn)行乳化，制成濃縮乳狀液，然后用常溫的α外相進(jìn)行稀釋?zhuān)罱K得到乳狀液。其原理可表示如下圖 顯然，這種乳化方法節省了許多能量，節能效率隨外相/內相和α/β的比值增大而增大。這種方法不僅節約了能源，而且可提高乳化產(chǎn)品的效率，如縮短了制造時(shí)間，因為可大大縮短冷卻過(guò)程時(shí)間，且可減少冷卻水的使用節約了能量。這種低能乳化法不僅用于制造乳液和膏霜，還可以用于制造香波，但它主要適用于制備O/W型乳狀液。上述所介紹的低能乳化法，其實(shí)只是一個(gè)基本原理，實(shí)際應用時(shí)，可依據乳狀液的類(lèi)型，油、水相的比例及其粘度等具體要求，設計出可行的低能乳化方案，其具體操作過(guò)程，對乳狀液的質(zhì)量都有影響。

乳化劑吐溫80